3月20日，在张北艾郎风电科技发展有限公司新厂区内，工人们正在如火如荼进行风电叶片生产、吊装、转运。 本网通讯员 武殿森摄
在地处张家口坝上的张北县，一座座高耸的风力发电机星罗棋布，巨大的风电叶片随风旋转，捕捉风能，产出绿色电力。
那些“巨无霸”似的风电叶片是咋做出来的呢？带着疑问，4月2日，记者走进位于县城北的张北艾郎风电科技发展有限公司（以下简称“艾郎风电”）。
“这里是我们建的新厂区，专门生产长度100米以上的大型风电叶片。旧厂区在那边，也就3里地吧。”艾郎风电办公室主任赵勇指着不远处说，旧厂区于2018年建成，当时主要生产长度50米左右的风电叶片，实现了张北县风电叶片制造零的突破。
近年来，我国新能源产业发展迅猛，大功率风电机组、大型风电叶片受到市场青睐。艾郎风电抢占产业发展制高点，于2023年投资12亿元建设了新厂区，推进智能制造和产品升级。今年1月28日，首支百米风电叶片在新厂区下线，标志着张北县陆上风电叶片制造正式进入“百米级”。
记者近距离观察一支支“百米级”的“捕风神器”，发现叶片根部直径将近4米，叶尖不过一张硬纸板的厚度。
“风电叶片看起来简单，但实际上工艺很复杂。”艾郎风电工艺工程师李海峰告诉记者，风电叶片实际上是个悬臂梁，一端固定、一端自由。叶片越大越容易弯曲，所以要抗弯，但在保证“强壮体格”的同时，还需要控制“体重”。
“经过技术攻关、反复尝试，我们在108米大型风电叶片制造过程中，通过钝尾缘、轻量化结构设计，将叶片重量降至最轻。”李海峰补充道。
在生产车间里，两侧分列着巨型“滑梯”式生产线，一眼望不到头。记者看到，工人们将几十层玻璃纤维布，从叶根到叶尖依次递减铺设在模具上，再灌注树脂。
“树脂与玻璃纤维布充分浸润，发生物理反应，生成接近钢铁强度的玻璃钢。”李海峰说，为生产出质量更稳定的大型风电叶片，他们在新生产线设计中引入一体脱泡灌注工艺，避免树脂产生气泡，影响玻璃钢强度。
“生产大型风电叶片，不是简单意义上长度的增加，而是有着全新的技术创新升级。”李海峰兴奋地表示，目前，该公司已实现风电叶片气动和结构自主设计，具备生产低风速叶片、轻量化拉挤主梁叶片、碳纤维主梁叶片等产品的能力。
如今在张北县，集发、储、输、用、检测、制造于一体的新能源产业体系初具规模。截至2023年底，全县新能源总装机规模1001万千瓦，新能源企业达到76家。（本网记者 郭晓通）
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