技术创新为铁矿生产装上智慧大脑。图为4月9日承德宝通矿业有限公司工作人员在智慧控制中心查看实时生产数据。本网记者 李建成摄
提起铁矿开采，多数人都认为这是一个没啥技术含量的产业。而在承德，有这样一家铁矿开采企业，手握60项国家专利，其中，发明专利8项，实用新型专利52项。
4月18日，走进承德宝通矿业有限公司（以下简称“宝通矿业”）展厅，只见60张国家专利证书排成3排，挂满一面墙。
“这些专利大都是围绕提取矿石中的有价元素的，凝聚了我们技术人员14年的心血。”宝通矿业技术部经理杨帅峰说。
承德境内铁矿石大多属于超贫钒钛磁铁矿，铁含量仅有16%左右，但伴生矿种类丰富。21世纪初，铁精粉价格连年高涨，“铁老板”们简单地开采、破碎、磁选就能赚得盆满钵满，花钱投入技改被认为是“花冤枉钱”。
宝通矿业董事长苑占永却不这么认为。“眼瞅着尾矿里还含有磷、铜、硫、钯等有价元素，都白白排进尾矿库，总有些心疼。”苑占永说。
2010年，苑占永找到国内做尾矿综合回收技术研究的知名专家团队，寻求技术合作。可一听说宝通矿业的矿石磷含量只有1.8%左右，铜含量只有0.03%，专家断然拒绝合作，表示“根本不具备回收价值，这样的技术研发毫无意义。”
“专家不来，咱们自己干。”股东大会上，苑占永说服了各位股东。宝通矿业开始到各高校招募相关人才，成立了技术部。并规定：技术员要敢于试错，只要提出技改方案，马上就更改技术流程进行实验，错了不罚，成了重奖。
杨帅峰就是那时来到宝通矿业的。这个“技术宅”毕业于河北地质大学，有一股初生牛犊不怕虎的劲儿。“我在实验室做了2500多次实验，光小型实验浮选机就用坏了5套。”经过长时间钻研，杨帅峰终于研发出低成本尾矿选磷技术。
2012年，宝通矿业选磷车间投产，选磷回收率达到24%。2014年，研发斜板脱泥技术把选磷回收率提高到了38%，选磷车间实现扩产盈利。2018年，宝通矿业又研发出分级浮选、常温药剂浮选、高浓度浮选等技术，选磷回收率最高达到75%。靠着这股劲头儿，宝通矿业又先后攻克了铜、硫分离技术。
走进宝通矿业综合回收车间，与想象中尘土飞扬的场景不同，车间地面光可照人。“我们研发应用了智能化综合采选系统。铁矿石通过皮带廊输送进来，先选铁，再选铜、选硫、选磷，最后分级筛出尾矿砂制作砂石骨料，实现一次采、综合选、梯次用。”杨帅峰说。目前，宝通矿业每开采1吨矿石，可生产120公斤铁精粉、32公斤磷、1100克硫精粉、560克铜精粉、380公斤砂石骨料。
2023年，宝通矿业通过尾矿提取磷精粉57万吨，销售收入4.9亿元，实现利税3.7亿元，提取铜精粉4125吨产值3366万元，提取硫精粉9600吨产值345.6万元。
杨帅峰团队追求技术创新的脚步没有停歇。在宝通矿业工程实验室里，十几名技术员各司其职，正在攻关提金、提银技术。“1吨铜精粉中含金2.5克，含银75克，我们已经找到了提取方法，目前攻关难点在于如何把成本降下来。”杨帅峰说。
宝峰矿业实验室数据显示，尾矿中还有钴、钪、铂、钯、钽等稀有有价元素。“我们会继续攻关，争取把它们都提取出来，最终实现‘吃干榨净’，建成‘无废矿山’。”杨帅峰信心满满。（本网记者 李建成）
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