一颗天然钻石，需要在地下160公里至480公里深的高温高压环境中，历经至少1亿年才能形成。如今，位于围场经济开发区内的河北天乾地坤科技有限公司（以下简称“天乾地坤”），不到一个月就能“种”出比天然钻石品质更优的培育钻石。
钻石也能“种”出来？5月27日，记者走进天乾地坤，一探究竟。
切片、灼蚀、酸洗，钻石“育种”车间内，工作人员正在加工处理一块块黑色不透明的金刚石薄片。“钻石是碳元素组成的单晶体，其原石被称为金刚石。”公司董事长刘端说，经过处理，金刚石会成为透亮的晶种。
刘端拿起两个圆形钼台，指着台面上分布着的大小均匀的方块介绍：“方块用于放置晶种，就像一个个种坑，它的大小决定钻石能长多大。”其中，分布着7×7毫米方块的钼台，用于培育1克拉左右的钻石；分布着10×10毫米方块的钼台，用于培育3克拉左右的钻石。
目前，我国钻石培育多采用高温高压技术，这一技术虽具有技术成熟、产量高等优势，但培育的钻石最大不过1克拉多。
作为一家从事物联网、区块链、智能硬件研发生产的高新技术企业，天乾地坤在自动化控制系统开发、硬件系统集成等方面已深耕多年。
因生长环境可控，硬度、亮度等指标均优于大部分天然钻石，培育钻石日渐受到消费者追捧。广阔的发展前景，让天乾地坤看到巨大商机。
3年前，该公司与国内相关科研机构合作，投入近3000万元研发经费，研制出具有自主知识产权、可培育3克拉以上钻石的“种植神器”。
公司院内一个集装箱便是钻石“种植车间”。进入集装箱，工作人员将放满晶种的钼台小心翼翼地放入一台生长炉。透过生长炉上的观察孔向内看去，一块块晶种正在900℃高温环境下经历神奇转变。
“我们采用的是微波等离子气相沉积法，就是通过自主研发的控制系统，不停向炉内注入一定比例的氢气、甲烷等气体。经过加热，这些气体中的碳原子会以每小时6到10微米的速度一层层地沉积在晶种上，形成均匀的钻石层。”刘端说，每200小时需要将钼台取出，对晶种表面进行清洗，再放入生长炉，直到钻石层厚度达到要求。
经过近一年的试生产，集装箱“种植车间”经受住了高温高寒等恶劣条件考验，每台设备每月大约可“种”出钻石80克拉左右。刘端透露，他们“种”出的钻石最大的超6克拉。
集装箱“种植车间”除了安装快、成本低，还具备就近消纳绿电的能力。“集装箱配备有储能装备，可放置在风电或光伏发电场附近，就近把绿电当‘水源’。”刘端指着生产车间屋顶上的光伏板说，该公司“种”出的每颗钻石“喝”的都是绿电。
记者了解到，在天乾地坤，为扩大“种植”规模，一座可容纳上百台生长设备的钻石“农场”即将开工建设。（本网记者 陈宝云）
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