向“云”而行,智“融”未来。
在数字化车间里究竟是怎样一番场景?生产、销售、管理等各环节还是不是“信息孤岛”?工业互联网如何发挥作用?带着这些问题,记者日前深入石家庄市部分工业企业和相关部门进行了一番探访。
(图片均由河钢集团石钢公司 高益芳提供)
生产线按指令运行 机器人担负繁重工作
接收到生产指令,一支高端齿轮钢从加热炉里“探出头”,宛如一条“火龙”在崭新的轧钢中棒线轧机上缓缓前行、精准轧制……而另一边,职工张冀正在操作台上紧盯电脑屏幕,通过不同按钮控制轧机运行。这是记者河钢集团石钢公司新区轧钢中棒线车间看到的一幕。
同样在中棒线车间的后部精整工序,获得国家重点研发计划“智能机器人”重点专项支持的“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”也已落地实施。拆捆、打捆、修磨、贴标、喷漆、转运等38台不同类型的机器人“上岗”后,代替人工进行繁重工作,实现了棒材精整标准化作业,不仅降低了员工的工作强度,也大幅提高了劳动效率。
“数字化车间”只是石钢数字化应用的一部分。智能炼钢、智能立体库、智能一体化排产、工业大数据平台、废钢自动验质、智能分拣……80多项国际国内领先或先进的智能制造技术展现出“硬核力量”。
而在石家庄四药集团的制剂生产线上,智能化设备和数字化生产场景也随处可见。比如,集中配液系统作为生产线的“心脏”,为不同规格和品种的药液配料,这一过程只需一个指令,“一键”完成。“我们在智能制造上下足了力量,在行业内率先构建成无缝对接的智能信息管理系统,实现智能生产的车间超过八成,在智能制造赋能下,创新成果转化如虎添翼。”石家庄四药集团制造中心副总经理蒋德光感慨说。
打破数据壁垒 一体化“数智”系统大显身手
此次采访,记者还感受到更为重要的一点,即石家庄众多工业企业内部打破了过去常见的数据壁垒,实现了各环节数据互联互通,不再是一个个“信息孤岛”。
不久前,位于广东地区的某客户需要直径100毫米的汽车钢棒材,石钢销售经理苏轩正用手机客户端输入订单意向后,就实现了订单价格快速审批,并可以实时跟踪订单生产进度。而距离广东千里之外的石钢炼钢厂生产车间内,计划员黄鑫打开“出钢计划甘特图”界面,按照订单需求,输入冶炼指令,出钢计划自动编制出来,下发给电炉、精炼、连铸等工序,各工序即可按照既定标准进行模块化生产。
“在工业互联网的顶层设计下,各层级系统相互连通、全面融合,实现了设计、研发、销售、生产、采购、物流、质量、能源、设备的全流程协同,助推石钢数字化转型迈上新台阶。”石钢数字化系统开发设计带头人张麟介绍说,石钢依托我市重点培育的工业互联网平台之一
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